生産計画：注文から焙煎リストまで
焙煎計画は4つの質問に答えます：何が注文されているか、何がすでに焙煎されているか、焙煎ロス後に必要な生豆の量、そして週にいくつのバッチが適合するか。方法はステップバイステップです。
7 分で読めます 更新日2026年10月9日
計画がなければ、焙煎は最後に到着した注文に従います。それは半分空のバッチ、同じコーヒーを週に2回焙煎すること、木曜日にブレンドが切れること、出荷前にコーヒーが長時間放置されることにつながります。生産計画は、これら4つを防ぐための短い週次ルーチンです。
週次のルーチン
- 製品とパックサイズごとの需要を集める: 確定した卸売注文、定期注文、更新が必要なサブスクリプション、最近の週からのオンライン予測、イベントなどです。
- フレッシュネスウィンドウ内で、すでに割り当てられていない焙煎済み在庫を引き算します。
- 焙煎されたキロを生豆のキロに変換する。 （そのコーヒーとプロファイルの焙煎ロスを引いた1で割ります）。 ブレンドの場合、最初に成分の割合で分けます。
- 必要な生豆の可用性を確認する ロットごとに。 焙煎日ではなく、焙煎日より前に注文または代替品を手配してください。
- バッチに丸めてください。 各ロースターには合理的な最小および最大チャージがあります。完全なバッチに切り上げ、余剰がどこに行くかを決定します（オンライン、遅延注文用の予備）。
- バッチを順序付けてください 変更を減らすために: 明るいものから暗いものへ、クリーニングを伴う設定ポイントでデカフェ、最後にサンプル焙煎を行います。 バッチスケジューリングを参照してください。
- 梱包能力を確認する: サイズごとの時間あたりの袋数と、封印または出荷前の脱ガス時間です。
- 計画を公開してください そうすれば、パッキングする人が何が来るかを知ることができます。
実例
| ステップ | 結果 |
|---|---|
| 注文と予測、ハウスブレンド | 86 kgの焙煎済み |
| 利用可能な焙煎在庫 | 14 kg |
| 作るための焙煎キロ | 72 kg |
| このプロファイルの焙煎ロス | 16% |
| 生豆が必要です | 72 / 0.84 = 85.7 kg |
| 10 kgの焙煎機での12 kgのバッチチャージ | 9バッチ（90 kgの生豆、約75.6 kgの焙煎済み） |
| 余剰 | 約3.6kgの焙煎されたコーヒー、遅れた注文とオンラインショップのために保持 |
新鮮さとデガッシング
ほとんどのロースターは焙煎日と出荷日の間にウィンドウを設定します：コーヒーが脱ガスしてから密封し、良好に抽出されるまでの長さ、カフェが新鮮な在庫を受け取るのに十分短いです。エスプレッソ焙煎はフィルター焙煎よりも長く休ませることが多いです。このウィンドウを計画に組み込んで、各卸売配送日が対応する焙煎日を持つようにします。
計画に手を加える必要がある兆候
警告サイン
- ロースターの効率的なチャージを下回るバッチが定期的に発生する
- 1週間の間に数日間焙煎された同じコーヒー
- ウィンドウより古い焙煎在庫
- 最後の瞬間の生豆の注文や代替品
- 発送日の残業梱包
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ロースターが尋ねる質問
- ロースターはどのくらい先を見越して生産計画を立てるべきですか？
- 焙煎のための1週間前の計画が必要です。生豆の在庫は2〜3ヶ月前に計画し、前方契約の場合はさらに長くなります。
- ブレンドの生産をどのように計画すればよいですか？
- ブレンドを割合で構成要素に分け、各構成要素の生豆とバッチを計画し、構成要素を別々に前焙煎するか、まとめて焙煎するかを決定します。
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バッチスケジューリング：焙煎する順番が重要です
その日の最初のバッチ、バッチ間のギャップ、コーヒーの順序は、焙煎の結果に影響を与えます。一貫性とスループットのための焙煎日をシーケンスする実用的なアプローチです。
生豆、焙煎コーヒー、パッケージの在庫管理
ロースタリーは、3種類の在庫を3つの異なる時計で管理しています。生豆は数ヶ月で劣化し、焙煎したコーヒーは数週間で劣化し、パッケージは長いリードタイムがあります。それぞれをどのように管理するか。
焙煎ロスと縮小：キロがどこに行ったのか
すべての1kgの生豆は、焙煎機から出るときに軽くなります。どれだけ軽くなるかはコーヒーと焙煎によって異なり、ほとんどの価格交渉よりも1kgあたりのコストに大きな影響を与えます。
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