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Factory Hardware-Plattform

Beta

Fast jeden Röster anschließen. Loslogen.

Factory ist eine Produktions-Plattform für Multi-Device-Röst-Telemetrie. Sie spricht die Verbindungen, die Ihre Geräte ohnehin verwenden, Röster anschließen, Live-Temperaturen sehen, Röstvorgang aufzeichnen. Keine Software pro Maschine. Keine Lock-ins. Kein Hersteller-Gatekeeper.

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Roastnet Factory Desktop-App mit Live-Rösttelemetrie

Ihre Maschine spricht wahrscheinlich schon eine davon.

Röster und Temperaturregler stellen Daten über eine Handvoll gängiger Transports bereit. Factory spricht alle, die Frage lautet selten 'kann sie sich verbinden', sondern 'welches Kabel habe ich'. Transport wählen, Factory drauf zeigen, Daten fließen.

Kabelgebunden

USB und seriell

Der Standard auf dem Labortisch. Factory erkennt serielle Anschlüsse beim Start und liest das Protokoll des Controllers.

  • USB CDC
  • FTDI
  • Arduino- / TC4-Style
  • RS232
  • RS485

Netzwerk

Ethernet und WLAN

Controller und SPS, die im Netzwerk veröffentlichen. Factory ruft ab, abonniert oder lauscht, je nachdem, was Ihr Gerät bereitstellt.

  • Raw TCP
  • MODBUS TCP
  • HTTP-/REST-Abfrage
  • WebSocket
  • MQTT
  • UDP

Drahtlos

WLAN und ESP-Module

DIY-Controller und ESP-Boards, die per WLAN über Raw TCP, WebSocket oder MQTT senden. Bluetooth-Sonden kommen bald.

  • ESP32-Controller
  • ESP8266-Controller
  • WLAN

Industriell

MODBUS RTU

Der Industriestandard bei vielen gewerblichen Röstern. Register einmal zuordnen, dann liest Factory bei jedem Sample automatisch aus.

  • MODBUS RTU
  • Register-Mapping
  • Holding/Input-Register

Röster verbinden

Startpunkte für Ihre Maschinen im Betrieb.

Factory liefert Vorlagen für MODBUS-Controller dieser Rösterhersteller. Jede ist eine Vorlage: Importieren Sie das Register-Mapping Ihres Geräts oder nutzen Sie die geführte Suche, dann ist Ihr Röster eingerichtet.

  • Loring
  • Probat
  • Giesen
  • Diedrich
  • Stronghold
  • Toper
  • Mill City
  • San Franciscan
  • Joper
  • Brambati
  • Petroncini
  • Neuhaus Neotec
  • IMF

Jeder Röster mit Sonde

  • TC4- und Arduino-Steuerungen per USB-Seriell
  • Serielle Logger mit CSV-Ausgaben
  • MODBUS RTU über USB auf RS485
  • MODBUS TCP-Controller und SPS-Gateways
  • Netzwerk-Controller via TCP, UDP, HTTP, WebSocket oder MQTT

Markennamen dienen der Identifikation der jeweiligen Maschinen. Roastnet steht in keiner Partnerschaft zu diesen Herstellern.

Ein Maschinenprofil, kein Software-Update.

Jeder von Factory unterstützte Röster wird durch ein wiederverwendbares Profil beschrieben: Fühler-zu-Kanal-Mapping für Bohnen- und Umgebungstemperatur, Register-Maps, Kalibrierung und Benennung. Eine neue Maschine wird durch ein einmalig geschriebenes Profil unterstützt, nicht durch das Warten auf ein Release.

  • 01Ein portables JSON-Profil pro Röster mit BT-/ET-Mapping und Register-Layout.
  • 02Profile speichern, duplizieren und feintunen, ohne anderes Setup anzutasten.
  • 03Profile importieren und exportieren, eine neue Maschine ist in Minuten unterstützt.
  • 04Ein funktionierendes Profil mit Kolleg:innen teilen, die denselben Röster betreiben.

Plug-and-Play für die meisten. Tiefe Kontrolle für Power-User.

Ein gängiges Gerät anschließen, Factory erkennt es automatisch und nutzt sinnvolle Defaults; die typische Rösterei öffnet nie einen Settings-Bildschirm. Wenn Sie tiefer gehen wollen, ist jeder Parameter sichtbar und editierbar.

Plug-and-play

Verbinden, bestätigen, rösten. Factory sucht beim Start nach Schnittstellen, erkennt Geräte und wendet die wichtigsten Voreinstellungen an.

  • Automatisches Erkennen ohne manuelle Einrichtung.
  • Vorlagen für Controller gängiger Rösterhersteller.
  • Live-Werte sofort sichtbar: Funktion geprüft.
  • Ein Bestätigungsschritt, dann starten Sie.

Erweitert

Vollständige manuelle Kontrolle für ungewöhnliche Hardware, für anspruchsvolle Setups übersichtlich angeordnet.

  • Serielle Baudrate, Parität und Framing steuerbar.
  • MODBUS-Register-, Byte- und Wortreihenfolge konfigurierbar.
  • Kanalzuordnung und Sondentypen: K, J, T, PT100, PT1000, IR.
  • Offset, Kalibrierung, Glättung und Rate-of-Rise Fenster anpassbar.

Gebaut, um einen echten Rösttag zu überstehen.

Ein Röstereiboden ist heiß, laut und elektrisch unruhig. Factory geht davon aus, dass Verbindungen aussetzen, und schützt den Röstvorgang trotzdem. Ein kurzes Disconnect mitten in der Charge ist ein Non-Event, kein verlorener Röstvorgang.

  • 01Automatischer Reconnect und Hot-Plug, ein angestoßenes Kabel erholt sich selbst.
  • 02Stale-Data-Erkennung markiert einen Fühler, der verstummt ist.
  • 03Fehlerhafte Pakete werden sicher verworfen, statt die Kurve zu korrumpieren.
  • 04Mehrere Geräte gleichzeitig erfasst, mit Röstprotokoll über kurze Disconnects hinweg.

Live-Daten in dem Moment, in dem ein Gerät verbindet.

Sie müssen keinen Röstvorgang starten, um zu wissen, dass die Verbindung gut ist. Das Live-Daten-Panel zeigt Echtzeit-Werte, sobald Factory mit der Hardware spricht, alles vor dem Einlegen verifiziert.

  • 01Bohnen- und Umgebungstemperatur in Echtzeit streamend.
  • 02Gas- und Luftstromwerte, wo der Regler sie bereitstellt.
  • 03Anstiegsrate live berechnet und angezeigt.
  • 04Vor Röststart sichtbar, ein defekter Fühler wird früh erkannt.

Volle Diagnose, wenn Sie unter die Haube schauen müssen.

Wenn ein Gerät zickt, sollten Sie nicht raten müssen. Factory liefert eine komplette Diagnoseansicht, Sie sehen genau, was die Hardware sendet und wie gesund die Verbindung ist.

  • 01Live-Roh-Paket-Monitor mit geparster Vorschau daneben.
  • 02Sample-Rate, Paketverlust und Reconnect-Zähler auf einen Blick.
  • 03Letzter Fehler und Gesamtzustand der Verbindung in Klartext.
  • 04Exportierbare Debug-Logs zum Teilen, wenn Sie Hilfe brauchen.

Noch kein Röster? Der Simulator ist ein vollwertiges Gerät.

Factory enthält einen eingebauten Simulator als echten Connector, keinen aufgesetzten Demo-Modus. Jede:r kann Factory installieren, den Simulator verbinden und einen kompletten Röstvorgang ohne Hardware durchspielen. Der schnellste Weg, Factory zu evaluieren, bevor ein Kabel überhaupt in der Nähe ist.

Offen und zukunftssicher

Offen, konfigurierbar und erweiterbar.

Factory ist Teil der Plattform, für die Sie bereits zahlen. Keine Gebühren pro Maschine, kein Connector zum Freischalten. Da Konnektivität profilgetrieben und transportbasiert ist, wächst sie weiter, ohne ein Upgrade zu erzwingen.

  • 01Keine Gebühren pro Maschine und keine gesperrten Connectors.
  • 02Profilgetriebene Unterstützung, neue Maschinen kommen ohne Release dazu.
  • 03Erweiterbar in Richtung OPC-UA, CAN und Hersteller-SDKs.
  • 04Cloud-Relay-Pfad auf der Roadmap für Remote- und Multi-Site-Setups.

Schließen Sie Ihren Röster heute Nachmittag an.

Factory herunterladen, mit dem Simulator starten, dann die echte Maschine einstecken, wenn Sie bereit sind. Keine Hardware nötig, um anzufangen.

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