Factory Hardware-Plattform
Fast jeden Röster anschließen. Loslogen.
Factory ist eine Produktions-Plattform für Multi-Device-Röst-Telemetrie. Sie spricht die Verbindungen, die Ihre Geräte ohnehin verwenden — Röster anschließen, Live-Temperaturen sehen, Röstvorgang aufzeichnen. Keine Software pro Maschine. Keine Lock-ins. Kein Hersteller-Gatekeeper.
Ihre Maschine spricht wahrscheinlich schon eine davon.
Röster und Temperaturregler stellen Daten über eine Handvoll gängiger Transports bereit. Factory spricht alle — die Frage lautet selten 'kann sie sich verbinden', sondern 'welches Kabel habe ich'. Transport wählen, Factory drauf zeigen, Daten fließen.
Kabelgebunden
USB und seriell
Der häufigste Pfad an der Werkbank. Factory zählt serielle Ports beim Start auf und liest das Framing, das Ihr Regler sendet.
- USB CDC
- FTDI
- Arduino / TC4-style
- RS232
- RS485
Netzwerk
Ethernet und WLAN
Regler und SPS, die ihre Daten übers Netzwerk veröffentlichen. Factory pollt, abonniert oder lauscht — je nachdem, was Ihre Hardware bietet.
- Raw TCP
- MODBUS TCP
- HTTP / REST polling
- WebSocket
- MQTT
- UDP
Funk
Bluetooth und ESP-Module
Kabellose Fühler und DIY-Regler. Factory koppelt mit klassischem Bluetooth, Bluetooth Low Energy und den verbreiteten ESP-Boards.
- Bluetooth Classic SPP
- BLE GATT
- ESP32 controllers
- ESP8266 controllers
Industriell
MODBUS RTU
Der Industriestandard auf unzähligen kommerziellen Röstern. Register einmal mappen — Factory liest sie bei jedem Sample.
- MODBUS RTU
- Register maps
- Holding / input registers
Ein Maschinenprofil — kein Software-Update.
Jeder von Factory unterstützte Röster wird durch ein wiederverwendbares Profil beschrieben: Fühler-zu-Kanal-Mapping für Bohnen- und Umgebungstemperatur, Register-Maps, Kalibrierung und Benennung. Eine neue Maschine wird durch ein einmalig geschriebenes Profil unterstützt — nicht durch das Warten auf ein Release.
- Ein portables JSON-Profil pro Röster mit BT-/ET-Mapping und Register-Layout.
- Profile speichern, duplizieren und feintunen — ohne anderes Setup anzutasten.
- Profile importieren und exportieren — eine neue Maschine ist in Minuten unterstützt.
- Ein funktionierendes Profil mit Kolleg:innen teilen, die denselben Röster betreiben.
Plug-and-Play für die meisten. Tiefe Kontrolle für Power-User.
Ein gängiges Gerät anschließen — Factory erkennt es automatisch und nutzt sinnvolle Defaults; die typische Rösterei öffnet nie einen Settings-Bildschirm. Wenn Sie tiefer gehen wollen, ist jeder Parameter sichtbar und editierbar.
Plug-and-Play
Anschließen, bestätigen, rösten. Factory scannt Transports beim Start, erkennt gängige Geräte und wendet Just-Works-Defaults an.
- Auto-Erkennung beim Verbinden ohne manuelle Konfiguration.
- Sinnvolle Defaults für die gängigsten Röster und Fühler.
- Live-Werte erscheinen sofort — Sie wissen sofort, dass es funktioniert.
- Ein Bestätigungsschritt, dann erfassen Sie.
Erweitert
Vollständige manuelle Kontrolle für ungewöhnliche Hardware und anspruchsvolle Setups — hinter progressiver Offenlegung versteckt, damit der einfache Pfad nicht überfrachtet.
- Serielle Baudrate, Parität und Framing-Kontrolle.
- MODBUS-Register, Byte- und Word-Order-Konfiguration.
- Kanalzuordnung und Fühlertypen: K, J, T, PT100, PT1000, IR.
- Kalibrierungs-Offset und -Steigung, Glättung und RoR-Fenster.
Gebaut, um einen echten Rösttag zu überstehen.
Ein Röstereiboden ist heiß, laut und elektrisch unruhig. Factory geht davon aus, dass Verbindungen aussetzen, und schützt den Röstvorgang trotzdem. Ein kurzes Disconnect mitten in der Charge ist ein Non-Event, kein verlorener Röstvorgang.
- Automatischer Reconnect und Hot-Plug — ein angestoßenes Kabel erholt sich selbst.
- Stale-Data-Erkennung markiert einen Fühler, der verstummt ist.
- Fehlerhafte Pakete werden sicher verworfen, statt die Kurve zu korrumpieren.
- Mehrere Geräte gleichzeitig erfasst, mit Röstprotokoll über kurze Disconnects hinweg.
Live-Daten in dem Moment, in dem ein Gerät verbindet.
Sie müssen keinen Röstvorgang starten, um zu wissen, dass die Verbindung gut ist. Das Live-Daten-Panel zeigt Echtzeit-Werte, sobald Factory mit der Hardware spricht — alles vor dem Einlegen verifiziert.
- Bohnen- und Umgebungstemperatur in Echtzeit streamend.
- Gas- und Luftstromwerte, wo der Regler sie bereitstellt.
- Anstiegsrate live berechnet und angezeigt.
- Vor Röststart sichtbar — ein defekter Fühler wird früh erkannt.
Volle Diagnose, wenn Sie unter die Haube schauen müssen.
Wenn ein Gerät zickt, sollten Sie nicht raten müssen. Factory liefert eine komplette Diagnoseansicht — Sie sehen genau, was die Hardware sendet und wie gesund die Verbindung ist.
- Live-Roh-Paket-Monitor mit geparster Vorschau daneben.
- Sample-Rate, Paketverlust und Reconnect-Zähler auf einen Blick.
- Letzter Fehler und Gesamtzustand der Verbindung in Klartext.
- Exportierbare Debug-Logs zum Teilen, wenn Sie Hilfe brauchen.
Noch kein Röster? Der Simulator ist ein vollwertiges Gerät.
Factory enthält einen eingebauten Simulator als echten Connector — keinen aufgesetzten Demo-Modus. Jede:r kann Factory installieren, den Simulator verbinden und einen kompletten Röstvorgang ohne Hardware durchspielen. Der schnellste Weg, Factory zu evaluieren, bevor ein Kabel überhaupt in der Nähe ist.
Offen und zukunftssicher
Offen, konfigurierbar und erweiterbar.
Factory ist Teil der Plattform, für die Sie bereits zahlen. Keine Gebühren pro Maschine, kein Connector zum Freischalten. Da Konnektivität profilgetrieben und transportbasiert ist, wächst sie weiter, ohne ein Upgrade zu erzwingen.
- Keine Gebühren pro Maschine und keine gesperrten Connectors.
- Profilgetriebene Unterstützung — neue Maschinen kommen ohne Release dazu.
- Erweiterbar in Richtung OPC-UA, CAN und Hersteller-SDKs.
- Cloud-Relay-Pfad auf der Roadmap für Remote- und Multi-Site-Setups.
Schließen Sie Ihren Röster heute Nachmittag an.
Factory herunterladen, mit dem Simulator starten, dann die echte Maschine einstecken, wenn Sie bereit sind. Keine Hardware nötig, um anzufangen.